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纺纱车间的智能化发展
  以前限于纺织机械的加工水平、成本及纺织材料的特殊性,纺纱车间一直是高温高湿高噪声的代名词,加上空气中的短纤飞絮无法根除,工作环境比较恶劣。受就业多元化的影响,纺纱厂招工难、用工难成为一个共性问题,改善纺纱车间的生产条件,总体上是有限度的。而且纺织原料、半成品、成品在不同设备之间的周转加工和评价监测,过去基本上全由人工参与,时间周期和执行标准受控程度低。在一切都向高度智能化方向发展的今天,过于依赖人工劳动,失去的不仅仅是成本优势,也会制约产品质量提升。因此,将大量人工从繁琐的低效劳动中解放出来,依靠智能化的设备保证生产流程,是目前纺纱的新要求。
  从2018年开始,经纬智能公司在国内打造了“武汉裕大华”和“夏邑恒天永安新织造项目”两条纺纱智能化工厂示范线项目,尝试建立全流程智能纺纱新模式。“武汉裕大华”项目不管是设备单机还是成套设备的智能化水平,和以前相比都有大幅度提升。
JWF1572型环锭细纱机锭速可以稳定在20 000 r/min。该项目从开始便把“实现万锭用工在15人以内”定为目标,通过新型的条筒自动运输、精梳换卷自动化、并粗联、质量追溯、仓储运输等智能化流程,全流程自动物流输送系统、回花收集打包系统、质量追溯系统等软硬件的应用,为实现“无人值守车间”和“无人化工厂”奠定基础。“夏邑恒天永安新织造项目”全流程采用经纬智能化的设备,并配备全流程智能纺纱系统,包含各种智能化的纺纱设备、清梳联、粗细联、自动打包系统、经纬E系统及物流自动输送AGV小车等,是车间生产智能化的一次重要尝试。
  纺纱智能化工厂示范线项目,特别是配备全流程智能纺纱系统,完全区别于传统的、无法解决真实痛点的软件系统,利用物联网技术+大数据技术+互联网思维,搭建智能运维大数据平台,实现设备产品数据的全面实时采集、清洗、分析和应用,使产品故障诊断与预测智能化,设备海量数据展示可视化,可为企业产品售后服务、产品创新、市场竞争提供强大的技术支撑,全面提升棉纺成套设备的一体化、成套化、数字化、智能化的水平,这是纺织机械制造企业给纺纱用户提供技术方案的标杆工程和重要参考。
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