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低温上浆技术
   经纱进入浆槽的湿浆纱经过压浆辊挤压后,通过湿分绞棒进入烘燥装置,除去多余的水分,达到工艺要求的回潮率,并使纱线表面浆膜成形良好。

  1、热风式:热风式烘燥是将加热空气以一定速度吹向浆纱表面,依靠对流方式将水分从浆纱中汽化出来。这种烘燥方式作用比较均匀、缓和,浆纱圆整度好,粘连、落浆和起毛情况较少。但在烘燥过程中需不断排除湿热空气,使烘燥效率降低,蒸汽耗用量多,这种方式具有在烘房内穿纱长度较长、缺乏有力的握持控制、纱线伸长较大、断头时处理较困难、烘房结构复杂的缺点。  

  2、烘筒式:烘筒式烘燥由多个加热烘筒进行烘燥,纱线在烘筒表面绕行,筒壁以热传导方式对纱线传热烘燥。这种方式烘干能力大,效率高,有利于提高浆纱机的速度,容易控制温度和纱线的伸长,烘房结构简单,便于操作。这种装置的缺点是:由于纱线在润湿状态下直接与烘筒表面接触,纱片易粘附于烘筒表面,易出现与邻纱互相粘连的现象而破坏浆膜的完整性,有时会引起浆纱毛羽增加。 .热风、烘筒联合式 

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  纱线烘燥分预烘和烘干两个阶段。先利用热风对湿浆纱进行预烘,使浆膜初步形成,然后再以烘筒对纱线做最后烘干。 

  热风式烘燥系统理论上讲比较理想,因为经纱上浆后进入烘房基本上不与烘筒接触,浆膜形成完好,在一定速度下水分蒸发速度高,但超过一定的线速度后,热风式干燥系统的干燥效率就不适应了。

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